陽(yáng)極電泳涂裝被應(yīng)用于電泳涂裝的早期，但科學(xué)家發(fā)現(xiàn)其并不完善，甚至有很多的缺陷。后來(lái)陰極電泳漆的研究與發(fā)明并被廣泛的利用，從而替代了陽(yáng)極電泳涂裝。
在陰極電泳涂裝過(guò)程中，陰極電泳的被涂物不發(fā)生電化學(xué)的氧化，只析出氫氣而不析出氧氣。不管被涂物是哪種金屬，都不會(huì)使金屬表面有溶解的現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)磷化等金屬表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層也不會(huì)溶出。另外，沉積出的涂膜呈堿性對(duì)金屬表面有鈍化作用。
因此，使得被涂金屬的耐腐蝕性顯著增強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)表明，在相同表面處理?xiàng)l件下，用陰極電泳涂裝的試片其耐蝕性為陽(yáng)極電泳涂裝試片的3一4倍。 即使不經(jīng)磷化處理的鋼板，其陰極電泳涂層的抗蝕性也優(yōu)于其陽(yáng)極電泳涂層。
陰極電泳的槽液穩(wěn)定性要高于陽(yáng)極電泳槽液，在生產(chǎn)過(guò)程中容易控制，不易受雜質(zhì)離子的影響，這對(duì)連續(xù)自動(dòng)化生 產(chǎn)具有重大意義。另外，陰極電泳漆膜經(jīng)烘烤固化后，其外觀要優(yōu)于陽(yáng)極電泳膜層.適合用于面漆。
陽(yáng)極電泳漆用有機(jī)胺作中和劑，對(duì)人體有定毒性，所 以要求有較強(qiáng)的通風(fēng)設(shè)施，而陰極電泳漆采用有機(jī)酸作中和 劑，毒性有所降低.
陰極電泳后，濕漆膜的機(jī)械強(qiáng)度與基底結(jié)合力明顯高于 陽(yáng)極電泳漆。所以，在水洗過(guò)程中，可承受較大的壓力和其 它物體的碰撞。這對(duì)于某些手工操作的涂裝線來(lái)說(shuō)是非常有 利的。
陰極電泳工藝的缺點(diǎn)是涂料價(jià)格比較昂貴，配成槽液后 pH值呈酸性，對(duì)設(shè)備具有腐蝕性。因此，設(shè)備的許多部件需 要用耐腐蝕的不銹鋼制造，這必然導(dǎo)致設(shè)備費(fèi)用提高.
盡管存在這些缺點(diǎn)，但由于陰極電泳涂料突出的優(yōu)越性， 它的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣。